termékek
szolgáltatások
hírek
letöltés
cégismertető
elérhetőség
oldaltérkép

Termékek
Kezdőoldal | Termékek | Precíziós golyók és görgők különféle anyagokból
 
Precíziós golyók és görgők különféle anyagokból
 

Acélgolyók

A golyó- és görgőgyártás területéről Magyarországon a KRS-MARABU német cég kizárólagos képviseletét látjuk el, de a piaci igényekhez igazodva mára már három másik európai golyógyártó céggel állunk kapcsolatban.

Az általunk szállított acélgolyók megfelelnek a legmagasabb minőségi követelményeknek. A méretellenőrzéseket beszállítóink a DIN, különféle nemzetközi szabványok és a vevők egyedi előírásai szerint végzik. A mérés biztosítása érdekében a tesztelő berendezéseket a DKD (Német Kalibráló Rendszer) kalibrálja, a méretszabványokat pedig akkreditált tesztelő laboratóriumok ellenőrzik.
A nyersanyag minőségi ellenőrzése és a hőkezelt termékek gyártás során végzett fémtani vizsgálata garantálja a termékek konstans fémtani tulajdonságait.

1

Anyagok

szénacél

szénacél

krómacél

anyag

1.0616
(C 85 W3)

1.0010
(D9)

1.3505
(100 CR 6 W3)

AISI jelölés

AISI 1086

AISI 1010

AISI 52100

összetétel

C = 0,83-0,88%
Si = 0,10-0,30%
Mn = 0,30-0,70%
P ≤ 0,040%
S ≤ 0,040%

C ≤ 0,10%
Si ≤ 0,30%
Mn ≤ 0,50%
P ≤ 0,07%
S ≤ 0,06%

C = 0,90-1,05%
Si = 0,15-0,35%
Mn = 0,25-0,45%
P ≤ 0,030%
Cr = 1,40-1,65%

szakítószilárdság

75 kp/ mm2

75 kp/ mm2

228 kp/ mm2

fajlagos súly

7,85 g/ cm3

7,85 g/ cm3

7,85 g/ cm3

keménység

63 HRc

60 +/-3 HRc

63 HRc

pontossági osztályok

Grade 3-600 (ISO)

Grade 500 (ISO)

G 3-600 (ISO)


rozsdamentes acél

rozsdamentes- és saválló acél

rozsdamentes- és saválló acél

anyag

1.4034
(X 46 CR 13)

1.4301
(X 5 CR NI 18 9)

1.4401
(X 5 CR NI MO 18 10)

AISI jelölés

AISI 420C

AISI 304

AISI 316

összetétel

C = 0,42-0,50%
Si ≤ 1,00%
Mn ≤ 1,00%
Cr = 12,5-14,5%

C ≤ 0,07%
Si ≤ 1,00%
Mn ≤ 2,00%
P ≤ 0,045%
S ≤ 0,03%
Cr = 17,0-19,0%
Ni = 8,5-10,5%

C ≤ 0,07%
Si ≤ 1,00%
Mn ≤ 2,00%
P ≤ 0,045%
S ≤ 0,03%
Cr = 16,5-18,5%
Mo = 2,0-2,5%
Ni = 10,5-13,5%

szakítószilárdság

65 kp/ cm2

nem edzett

nem edzett

fajlagos súly

7,75 g/ cm3

 

 

keménység

54 HRc min.

 

 

pontossági osztályok

G 3-600

G 3-600

G 3-600

fenti anyagokon túl Tungsten Karbid golyókat is szállítunk, 0,400 mm – 10,000 mm közti méretekben!

Mérettartomány

0,400 mm-től 150,000 mm-ig (1/16”-tól 4 1/2”-ig) metrikus és colos méretekben

Csomagolási egység

Az acélgolyókat anti-oxidáns vagy olajos papírral kartondobozokba csomagoltan – a méretük függvényében – különböző meghatározott csomagolási egységekben szállítjuk. Egyes esetekben módunkban áll a gyári csomagolási egységtől eltérni.

Golyó ajánlatkérésnél meghatározandó

golyó mérete (mm-ben vagy coll-ban), golyó anyaga, pontossági osztálya, mennyiség

A golyógyártás folyamata

A golyó gyártási folyamata öt lépésre bontható: sajtolás, sorjázás, hőkezelés (edzés), csiszolás, tükrösítés.
A nyersanyag megfelelősségi vizsgálatát követően azt nagy fordulatszámú öntőgépeken munkálják meg. A gyártási folyamat második lépéseként az acéldarabokat körkörös hornyú tárcsák között görgetik, eltűntetve az öntés nyomait és növelve a golyó pontosságát. A hőkezelés - ahol szükséges – megadja a golyó maximálisan lehetséges keménységét és a legjobb technikai tulajdonságokat melyeket az adott anyagnál el lehet érni. Ezek után több gondos csiszolási folyamat következik kerámia csiszolókorongok között, mely által nagyobb méretbeli pontosság érhető el, és előkészíti a golyókat a következő, végső tükrösítési folyamathoz. A tükrösítés során kapja meg a golyó a tökéletesen fényes, egységes, sérülésmentes felületét, nagyon alacsony felületi érdességgel (jóval alacsonyabb érték, mint amit az ISO 3290 előír).

2
3
4
5
6

A golyó összes tulajdonságát - pontosság, keménység, anyag, stb. - a gyártás során folyamatosan ellenőrzik, majd a gyártási folyamat legvégén egy végső ellenőrzés következik, biztosítandó a lehető legjobb minőséget.
Minden gyártási sorozatot korszerű berendezéseken vizsgálnak, melyek golyónként ellenőrzik a felületi tulajdonságokat és sérülésmentességet, és a hibás golyókat leselejtezik.
Szükség esetén szakszemélyzet 100%-os vizuális ellenőrzést is lefolytat.

7

Felhasználási területek

Az alábbi lista csak egy kis része a különféle golyó-felhasználási területeknek:

  1. magas minőségű csapágyak és mikro-csapágyak
  2. rozsdamentes acél és tungsten-karbid golyóstollak
  3. különféle szelepek folyadékok, gázok, korrózív savak, stb. számára
  4. homokinetikus csatlakozások, kormányszerkezet alkatrészei, hidraulikus motorok és olajozók
  5. biztonsági övek, autóülés állító sínek
  6. órák, elektronikus mérők és egyéb magas precizitású alkalmazások
  7. autó-, motorbicikli- és bicikli alkatrészek
  8. lineáris termékek
  9. öngyújtók, szórófejek, csapok és szerelvények, általános elektromos háztartási készülékek
  10. ötödik kerék és átviteli egységek tengerészeti és repülőtéri alkalmazásokhoz

 

8

Korrózióállóság

A korrózióállóságra vonatkozó adatokhoz kattintson ide!

Kérdéseivel, ajánlatkérésével forduljon kollégáinkhoz!